關于金相拋光機的技術要求

拋光操作的關鍵是要設法得到的拋光速率，以便趕快除掉磨光時發生的危害層。一起也要使拋光危害層不會影響終究觀察到的安排，即不會構成假安排。這兩個要求是敵對的。前者要求運用較粗的磨料，以確保有較大的拋光速率來去除磨光的危害層，但拋光危害層也較深；后者要求運用最細的資料，使拋光危害層較淺，但拋光速率低。

拋光時，試樣磨面與拋光盤應必定平行并均勻地輕壓在拋光盤上，留心防止試樣飛出和因壓力太大而發生新磨痕。一起還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動，以防止拋光織物部分磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持必定濕度。濕度太大會削弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相發生“曳尾”現象；濕度太小時，由于沖突生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，乃至呈現黑斑，輕合金則會拋傷外表。

處理這個敵對的好的辦法便是把拋光分為兩個階段進行。首先是粗拋，目的是去除磨光危害層，這一階段應具有大的拋光速率，粗拋構成的表層危害對錯有必要的考慮，不過也應當盡可能??；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋發生的表層危害，使拋光危害減到小。