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金相切割機使用前期的取樣介紹
金相切割機使用前期的取樣介紹：金相試樣一般為ф12×12mm或ф18×20mm的圓柱體或12×12×12mm的立方體。若太小則操作不方便，若太大則磨制平面過大，增加磨制時間且不易磨平。由于被查驗資料或零件的形狀各異，也有用不規矩外形的試樣。非查驗表面缺陷、滲層、鍍層的試樣，應將棱邊倒圓，防止在磨制中劃破砂紙和拋光織物，防止在拋光時試樣飛出形成事故。反之，查驗表層安排的試樣，嚴禁倒角并應確保磨面平坦。
切取試樣時依據被查驗資料的軟硬程度選用不同的切開片。
現在廣泛使用的取樣設備有兩種：
一是金相切割機（小工件取樣），它是由電動機、薄片砂輪、試樣夾具和冷卻裝置等組成。一般軟砂輪用于切開硬資料，硬的砂輪用于切開較軟的資料。
二為選用主動切開、主動冷卻的方式；配備可移動渠道（X/Y向），帶刻度標尺，更合適于準確定位切開、多重精細定位切開取樣。依據資料不同，調理合適的切開速度來完成工件的取樣。
不論選用何種方式取樣，都須防止因溫度升高而引起安排變化或因受力而產生塑性變形。如淬火馬氏體因溫度升高而轉變為回火馬氏體；裂紋處因受熱而使其擴展，某些鋅、錫等低熔點金屬，因受熱而使其再結晶，低碳鋼，奧氏體類鋼和某些有色金屬等，因受力而引起塑性變形，使滑移線增多或呈現形變孿晶，諸如此類都使試樣本來的安排發生變化，然后導致過錯的查驗定論。因此在取樣中務必注意冷卻和光滑。
