金相拋光劑廠家_金相試樣的取樣方法

金相試樣一般為ф12×12mm或ф18×20mm的圓柱體或12×12×12mm的立方體。若太小則操作不方便，若太大則磨制平面過大，增加磨制時刻且不易磨平。由于被查驗資料或零件的形狀各異，也有用不規矩外形的試樣。非查驗外表缺陷、滲層、鍍層的試樣，應將棱邊倒圓，避免在磨制中劃破金相砂紙和金相拋光織物，避免在拋光時試樣飛出造成事端。反之，查驗表層安排的試樣，禁止倒角并應保證磨面平整。

　　切取試樣時依據被查驗資料的軟硬程度采納不同的方法。一般硬度較低的資料，如低碳鋼、中碳鋼、灰口鑄鐵、有色金屬等均可用鋸、車、刨，銑等機械加工，硬度較高的資料，如白口鑄鐵、硬質合金等脆性資料，以及經淬火后的零件，可用錘擊法，：從擊碎的碎片中選出大小恰當者作為試樣。耐性較高的資料可用切開機切開。對于大斷面零件或高錳鋼零件等也可選用氧乙炔焰氣割，但須預留大于20mm的余量，以便在試樣磨制中．將氣割的熱影響區除去。

　　現在廣泛運用的國產Q-2型金相切開機，它是由電動機、薄片砂輪、試樣夾具和冷卻設備等組成。薄片砂輪尺度為∮250× 2 × 32mm，以氧化鋁或碳化硅為磨料，用樹脂膠合而成，安裝在電動機主軸上，轉速為2800r／min，切開時噴水冷卻。一般軟砂輪用于切開硬資料，硬的砂輪用于切開較軟的資料。

     不論選用何種方法取樣，都須避免因溫度升高而引起安排改變或因受力而發生塑性變形。如淬火馬氏體因溫度升高而轉變為回火馬氏體；裂紋處因受熱而使其擴展，某些鋅、錫等低熔點金屬，因受熱而使其再結晶，低碳鋼，奧氏體類鋼和某些有色金屬等，因受力而引起塑性變形，使滑移線增多或呈現形變孿晶，諸如此類都使試樣本來的安排發生改變，然后導致錯誤的查驗結論。因此在取樣中務必注意冷卻和光滑，特別是選用氧乙炔氣割的試樣，一定要磨去熱影響區。